聚乙烯瓶常用生產(chǎn)工藝及其特點(diǎn)

高密度聚乙烯為白色粉末或顆粒狀產(chǎn)品.無毒，無味，結(jié)晶度為80%～90%，軟化點(diǎn)為125～l 35℃，使用溫度可達(dá)100℃;硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好;化學(xué)穩(wěn)定性好。聚乙烯通常較多應(yīng)用于藥用塑料包裝瓶，聚乙烯瓶的主要生產(chǎn)工藝有三種，分別是擠吹工藝，二步法注吹和一步法注吹。

500ml聚乙烯瓶

擠吹又稱中空擠出吹塑。 擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、投資小，成本價(jià)格低。缺點(diǎn)：瓶口不平，密封較差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠(yuǎn)低于HDPE/PP，裝藥保質(zhì)貯存期短。

2.二步法注吹即“注射、吹塑”由獨(dú)立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行，俗稱“二步法”。 

第一步：由一臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型。

第二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發(fā)快，模具費(fèi)用較低，成本價(jià)格中、低。 缺點(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難保證，產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

3.一步法注吹即“注射、吹塑”在同一臺機(jī)器上完成。不同機(jī)種又分為三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶機(jī)三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計(jì)數(shù)包裝，真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手“無接觸”，確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。