注塑塑料包裝瓶顏色不均的原因分析

得益于質量輕、不易碎、性價比高且易加工成型等諸多優勢，塑料包裝瓶廣泛應用于人們的生產生活中。在諸多生產工藝中，注塑是常見且應用較多的一種，有時我們會發現一些注塑瓶子的顏色不均，這是什么原因造成的你？

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注塑塑料包裝瓶顏色不均的主要原因包括以下幾個方面：

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。可以提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

塑料包裝瓶在生產過程中可能會遇到各種問題，如顏色不均、凹陷、光澤度差等，關鍵是對于生產過程的把控，找到問題的原因及解決辦法，才能確保成品質量。