口服液瓶出現(xiàn)黑點(diǎn)成因有哪些？

塑料口服液瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)很容易遇到各種問(wèn)題，瓶身有黑點(diǎn)也是相對(duì)比較常見(jiàn)的問(wèn)題，那么口服液瓶產(chǎn)生黑點(diǎn)的原因主要有哪些方面呢？一般而言主要分為以下這六個(gè)方面！

250ml口服液瓶

模具的原因：產(chǎn)前除油全檢，可以有效防止沾油和有銹漬的產(chǎn)品及流道料混入粉碎材而被利用（特別是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)而非在初始試作時(shí)出現(xiàn)）；模具各澆口太小或粗糙會(huì)產(chǎn)生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會(huì)致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋（黑斑）。

口服液瓶生產(chǎn)設(shè)備的原因：干燥機(jī)馬達(dá)長(zhǎng)期運(yùn)作，藏污納垢，須定期清掃；干燥機(jī)過(guò)濾網(wǎng)也須定期清掃與更換，不然，會(huì)進(jìn)入異物或因通風(fēng)不好而材料變色、結(jié)塊 ;干燥機(jī)因作業(yè)人員疏忽或作業(yè)設(shè)備不足等因素造成料筒未（完全）密封，導(dǎo)致空氣中粉塵進(jìn)入；或者粉塵飛散，污染周邊的產(chǎn)品及粉碎機(jī)內(nèi)的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導(dǎo)致?lián)Q料過(guò)程中，料筒未完全清凈。

長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)作，平常沒(méi)有作好防護(hù)，設(shè)備上落有灰塵，導(dǎo)致混入粉碎機(jī)的遮蔽沒(méi)有到位，導(dǎo)致受污染及污染別的材料；粉碎機(jī)盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小或內(nèi)面粗糙會(huì)產(chǎn)生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會(huì)致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋（黑斑）；炮筒或過(guò)膠頭磨損，龜裂彎曲時(shí)，聚合物一部份過(guò)熱而產(chǎn)生黑紋（黑斑）。

過(guò)膠圈部磨損時(shí)，熔膠前進(jìn)無(wú)法順暢，呈擠料的現(xiàn)象會(huì)在料管內(nèi)引起過(guò)多的氣體，當(dāng)射出順暢時(shí)，因急劇磨擦而產(chǎn)生黑紋；過(guò)膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺桿熔膠產(chǎn)生較大阻力面產(chǎn)生磨擦熱導(dǎo)致黑紋產(chǎn)生（可將過(guò)膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺桿順利熔膠）；螺桿與料管偏心產(chǎn)生非常磨擦熱。

螺桿壓縮比太大，進(jìn)料部份溝較淺與炮筒內(nèi)壁及原料間產(chǎn)生較大的磨擦力而使原料過(guò)熱分解產(chǎn)生黑紋（黑斑）；溫度不正確，電熱片實(shí)際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過(guò)熱，而不易直覺(jué)，需利用測(cè)量器檢視之；材料：原料本身帶黑點(diǎn)，且此黑點(diǎn)之比例，超過(guò)客戶入料檢驗(yàn)之容許范圍或成品之允許標(biāo)準(zhǔn)。

口服液瓶原材料在運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯藏過(guò)程中破損或受到污染，混入異物；材料在人工配比或造料時(shí)混入雜物造成；有些原料中需要添加潤(rùn)滑劑，如果添加不足，就會(huì)嚴(yán)重產(chǎn)生磨擦熱，因廢氣太多排除不及時(shí)，造成氣體燃燒產(chǎn)生黑紋（黑斑）；原材料本身耐熱性不足，無(wú)法承受作業(yè)溫度原料（添加劑）受熱裂解；料袋或保存料袋處不潔，再次使用時(shí)，導(dǎo)致異物混入。