獸藥塑料瓶的制作過程介紹

獸藥瓶注塑成型的生產(chǎn)周期比較短，生產(chǎn)效率高，采用注射成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸要求高及帶有各種嵌件的塑件，這是其他塑料成型方法不容易達到的。其次，注射成型在生產(chǎn)過程中很容易實現(xiàn)自動化，比如注射、脫模、切除澆口等操作過程都可以實現(xiàn)自動化，因而注射成型得到了廣泛的應(yīng)用。

500ml獸藥口服液瓶

獸藥塑料瓶注塑成型的原理是將粉粒或者粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱融化并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注入閉合的模具，經(jīng)過冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需要的塑件。

獸藥塑料瓶注塑成型的優(yōu)點是成型的周期比較短、生產(chǎn)效率比較高、容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。它的適應(yīng)范圍比較廣，能夠成型形狀比較復(fù)雜、尺寸比較精確的塑料制件。它的注塑成型缺點是注塑設(shè)備的價格比較高，注塑模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，生產(chǎn)的周期比較長，不適合單件小批量的塑件生產(chǎn)。

在成型前的準備，塑料需要預(yù)熱和干燥，除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，防止成型后塑件表面有缺陷或者發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。當更換原料或者改變產(chǎn)品的時候需要進行料筒清洗。獸藥塑料瓶注射過程包括：加料、塑化、充膜、保壓補縮、澆口凍結(jié)后的冷卻、脫模。