保壓與背壓對預灌封注射器質量的重要性

注塑工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程，預灌封注射器就是采用的這種生產工藝。在生產過程中，控制好各個參與，對產品的質量至關重要，保壓與背壓就是其中的兩個方面。

在預灌封注射器注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

灌注器30ml

背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。

灌注器60ml

預灌封注射器作為一種多功能包裝，已經被應用到寵物營養膏、奶牛乳房炎、蟑螂藥等藥物的包裝，控制好生產流程是確保產品質量的關鍵，也是確保藥物安全性及穩定性的前提。